標(biāo)準(zhǔn)水泥的原料組成：基準(zhǔn)水泥/標(biāo)準(zhǔn)水泥、水泥標(biāo)樣/水泥標(biāo)準(zhǔn)粉是由直銷的新標(biāo)樣產(chǎn)品，基準(zhǔn)水泥/、水泥標(biāo)樣/水泥標(biāo)準(zhǔn)粉由硅酸鹽水泥熟料硅酸三鈣，硅酸二鈣，鋁酸三鈣，鐵鋁酸四鈣，加石膏后磨細(xì)而成的強(qiáng)度等級大于42.5的硅酸鹽水泥，不摻加任何混合材。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB8076和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC473、JC474、JC475、JC476、JC477的規(guī)定，檢測普通減水劑、高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑、泵送劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑、速凝劑等十四種混凝土外加劑均應(yīng)該使用的基準(zhǔn)水泥/、水泥標(biāo)樣/水泥標(biāo)準(zhǔn)粉是由。

　基準(zhǔn)水泥/、水泥標(biāo)樣/水泥標(biāo)準(zhǔn)粉是由包裝：基準(zhǔn)水泥的包裝采用塑料桶密封包裝，

基準(zhǔn)水泥/、水泥標(biāo)樣/水泥標(biāo)準(zhǔn)粉 

基準(zhǔn)水泥/水泥標(biāo)準(zhǔn)粉運(yùn)輸與貯存

　　水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級的水泥在貯運(yùn)中避免混雜。

　　基準(zhǔn)水泥/、水泥標(biāo)樣/水泥標(biāo)準(zhǔn)粉是由試驗(yàn)方法 8.1組分

　　由生產(chǎn)者按GB/T12960或選擇準(zhǔn)確度更高的方法進(jìn)行。在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應(yīng)至少每月對水泥組分進(jìn)行校核，年平均值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1條的規(guī)定，單次檢驗(yàn)值應(yīng)不超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定zui大*的2%。

　基準(zhǔn)水泥/、水泥標(biāo)樣/水泥標(biāo)準(zhǔn)粉是由　為保證組分測定結(jié)果的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)者應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進(jìn)行驗(yàn)證，并將經(jīng)驗(yàn)證的方法形成文件。

　　8.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量

　　按GB/T176進(jìn)行試驗(yàn)。

　　8.3 壓蒸安定性

　　按GB/T750進(jìn)行試驗(yàn)。

　　8.4 氯離子

　　按JC/T420進(jìn)行試驗(yàn)。

　　8.5 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性

　　按GB/T 1346進(jìn)行試驗(yàn)。

　　8.6 強(qiáng)度

　　基準(zhǔn)水泥/、水泥標(biāo)樣/水泥標(biāo)準(zhǔn)粉是由按GB/T17671進(jìn)行試驗(yàn)。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當(dāng)流動度小于180mm時(shí)，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。

　　膠砂流動度試驗(yàn)按GB/T2419進(jìn)行，其中膠砂制備按GB/T17671進(jìn)行。

　　8.7 比表面積

　　按GB/T8074進(jìn)行試驗(yàn)。

　　8.8 80μm和45μm篩余

　　按GB/T1345進(jìn)行試驗(yàn)。

使用/基準(zhǔn)水泥/水泥標(biāo)準(zhǔn)粉/水泥標(biāo)樣的注意事宜：

　　（1）忌受潮結(jié)硬

　　受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強(qiáng)度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過3個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果使用。 對已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團(tuán)塊搓細(xì)或碾細(xì)后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團(tuán)塊，可適當(dāng)降低強(qiáng)度等級使用。

　　（2）忌曝曬速干

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會有所降低，甚至*喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤基層；施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。

　　（3）忌負(fù)溫受凍

　　混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）進(jìn)行施工。

　　（4）忌高溫酷熱

　　凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強(qiáng)度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

　　對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進(jìn)行隔離防護(hù)。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在不泥中摻入一定數(shù)量的磨細(xì)耐熱材料。

　　（5）忌基層臟軟

　　水泥能與堅(jiān)硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。

　　基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

　　水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。

　　（6）忌骨料不純

　　作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機(jī)雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強(qiáng)度，因而zui終會降低抗壓強(qiáng)度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。

　　（7）忌水多灰稠

　　人們常常忽視用水量對混凝土強(qiáng)度的影響，施工中為便于澆搗，有時(shí)不認(rèn)真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強(qiáng)度降低。因此在保障澆筑密實(shí)的前提下，應(yīng)zui大限度地減少拌合用水。

　　許多人認(rèn)為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅(jiān)固。其實(shí)，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時(shí)應(yīng)先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

　　（8）忌受酸腐蝕

　　酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。